Alloy X-750 (UNS N07750 / 2.4669 / Inconel® X-750)
Alloy X-750, auch bekannt als Inconel® X-750, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Titan und Aluminium. Sie zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit bei Temperaturen bis ca. 704 °C aus und bietet ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis ca. 982 °C. Zudem verfügt die Legierung über sehr gute Zugfestigkeit und eine hohe Kriech-Bruchfestigkeit.
Alloy X-750 wurde mit den Legierungszusätzen Titan und Aluminium entwickelt, um die Legierung gezielt ausscheidungshärtbar zu machen. Typische Anwendungsgebiete findet der Werkstoff aufgrund dieses Eigenschaftsprofils in Gasturbinen, Nuklearreaktoren, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie und Energieerzeugung.
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%*
Die chemische Zusammensetzung von Alloy X-750 (UNS N07750 / 2.4669 / Inconel® X-750) ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Ti | Al | Fe | Cu | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 | 1,00 | 0,50 | 0,02 | 0,01 | 14,0 - 17,0 | 1,00 | 2,25 - 2,75 | 0,40 - 1,00 | 5,00 - 9,00 | 0,50 | min. 70,0 | Nb:0,70-1,20 |
| C | 0,08 |
| Mn | 1,00 |
| Si | 0,50 |
| P | 0,02 |
| S | 0,01 |
| Cr | 14,0 - 17,0 |
| Co | 1,00 |
| Ti | 2,25 - 2,75 |
| Al | 0,40 - 1,00 |
| Fe | 5,00 - 9,00 |
| Cu | 0,50 |
| Ni | min. 70,0 |
| Sonstige | Nb:0,70-1,20 |
* so weit nicht anders angegeben handelt es um die Maximalwerte
Halbzeugformen
Der Werkstoff Alloy X-750 (UNS N07750 / 2.4669 / Inconel® X-750) ist in den folgenden Halbzeugformen verfügbar. Weitere Sonderformen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
| Band | kaltgewalzt, wärmebehandelt oder kaltverfestigt | Dicke: 0,05 - 3,0 mm |
| Blech | kaltgewalzt, geglüht oder warmgewalzt, geglüht, individuelle Zuschnitte sind möglich | Dicke: 0,25 - 4,76 mm (kaltgewalzt) Dicke: > 4,76 mm (warmgewalzt) Dimensionen gemäß Verfügbarkeit / Wunsch |
| Stab | gezogen, gewalzt, geschmiedet, diverse Oberflächen (gedreht, geschält, geschliffen etc.) | Durchmesser: 1,27 - 300 mm |
| Draht | gezogen, geglüht oder hart gezogen | Durchmesser: 0,1 - 30 mm |
| Rohr | nahtlos / geschweißt, geglüht | Abmessungen auf Anfrage |
Normen
| AMS | ASTM | sonstige | |
|---|---|---|---|
| Band | AMS 5542, AMS 5598 | ||
| Blech | AMS 5542, AMS 5598 | ||
| Stab | AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5747 | ASTM B637 | NACE MR0175 (ISO 15156-3) |
| Draht | AMS 5698, AMS 5699, AMS 5778 | NACE MR0175 (ISO 15156-3) | |
| Rohr | AMS 5582, AMS 5583 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
| Spezifisches Gewicht / Dichte (ρ) | 8,28 g/cm³ | 0,299 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1393 bis 1427 °C |
| Elastizitätsmodul (E) | 31,0 × 10³ ksi (214 GPa) |
| Schubmodul (G) | 12,0 × 10³ ksi (82,7 GPa) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 12,6 × 10⁻⁶ · K⁻¹ |
| Elektrischer Widerstand | 1,22 µΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,0 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 431 J/(kg·K) |
| Betriebstemperatur | -200 °C bis 704 °C |
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Lieferzustand | Halbzeugform | Zugfestigkeit (Rm) |
| Geglüht | Band / Draht | max. 896 MPa |
| Geglüht und ausgehärtet | Band / Draht | min. 1100 MPa |
| Geglüht und ausgehärtet | Stab | min. 1138 MPa |
| Federhart | Band / Draht | 1100 - 1517 MPa |
| Federhart und ausgehärtet | Draht | 1241 - 1793 MPa |
| Federhart und ausgehärtet | Stab | min. 1200 MPa |
| No. 1 Temper | Draht | 896 - 1138 MPa |
| No. 1 Temper und ausgehärtet | Draht | 1138 - 1517 MPa |
| 3-Stufen-Wärmebehandlung | Draht | 1000 - 1310 MPa |
Wärmebehandlung
Alloy X-750 erreicht seine mechanischen Eigenschaften durch eine gezielte Wärmebehandlung. Diese besteht aus dem Lösungsglühen und der anschließenden Ausscheidungshärtung (Alterung). Je nach Einsatzgebiet und gewählter Halbzeugform werden unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt, um die optimale Kombination aus Kriechbruchfestigkeit und Duktilität einzustellen.
| Halbzeugform | Lieferzustand | Norm / Spezifikation | Wärmebehandlung |
| Stäbe, Schmiedestücke | Geglüht | AMS 5667 | 885 °C / 24 h (Luft) + 705 °C / 20 h (Luft) |
| Stäbe, Stangen, Schmiedestücke | Geglüht | AMS 5670 / AMS 5671 / AMS 5747 | 980 °C Glühen + 730 °C / 8 h, Ofenabkühlung auf 620 °C (insg. 18 h), Luft |
| Stäbe, Schmiedestücke | Geglüht | AMS 5668 | 1150 °C Glühen + 845 °C / 24 h (Luft) + 705 °C / 20 h (Luft) |
| Blech, Band, Platte | Geglüht | AMS 5542 | 705 °C / 20 h, Luftabkühlung |
| Blech, Band, Platte | Geglüht | AMS 5598 | 730 °C / 8 h, Ofenabkühlung auf 620 °C, Halten bei 620 °C für 18 h, Luft |
| Nahtlosrohre | Geglüht | AMS 5582 | 705 °C / 20 h, Luftabkühlung |
| Draht | Temper No. 1 | AMS 5698 | 730 °C / 16 h, Luftabkühlung |
| Draht | Federhart | AMS 5699 | 650 °C / 4 h, Luftabkühlung |
| Draht | Federhart | AMS 5699 | 1150 °C Glühen + 845 °C / 24 h (Luft) + 705 °C / 20 h (Luft) |
Schweißbarkeit
Alloy X-750 ist gut schweißbar im WIG-, MIG- oder Plasma-Verfahren sowie in anderen gängigen Schweißverfahren. Es wird empfohlen, das Schweißen vorzugsweise im lösungsgeglühten Zustand durchzuführen und einen geeigneten Zusatzwerkstoff zu verwenden. Eine vollständige Schutzgasabdeckung der Schmelze und der Wärmeeinflusszone ist erforderlich, um Oxidationen zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu sichern.
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Die Angaben in unseren Datenblättern sind eine grobe Übersicht und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Eine Gewährleistung wird nicht übernommen.
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