Alloy B-2 (UNS N10665 / 2.4617 / Hastelloy® B-2®)
Alloy B-2 (Werkstoffnummer 2.4617) ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit einem hohen Molybdänanteil von 26 bis 30 Prozent. Die Legierung zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen bis nahe dem Siedepunkt aus sowie durch gute Beständigkeit gegenüber Schwefel- und Phosphorsäure in reduzierenden Medien.
Aufgrund des hohen Nickelgehalts ist der Werkstoff zudem immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und beständig gegen Lochfraß. Oxidierende Medien sollten jedoch vermieden werden, da bereits Spuren davon die Korrosionsrate deutlich erhöhen.
Diese Eigenschaften machen Alloy B-2 zu einem gefragten Werkstoff in der chemischen Industrie, insbesondere bei der Herstellung von Salzsäure, Phosphor- und Schwefelsäure sowie Essigsäure. Typische Anwendungsgebiete sind Druckbehälter und Reaktoren, Pumpen, Ventile und Dichtungen sowie Rohrleitungen, Wärmetauscher und Rührwerke.
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%*
Die chemische Zusammensetzung von Alloy B-2 (UNS N10665 / 2.4617 / Hastelloy® B-2®) ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Mo | Fe | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,02 | 1,00 | 0,10 | 0,04 | 0,03 | 1,00 | 1,00 | 26,0 - 30,0 | 2,00 | Rest |
| C | 0,02 |
| Mn | 1,00 |
| Si | 0,10 |
| P | 0,04 |
| S | 0,03 |
| Cr | 1,00 |
| Co | 1,00 |
| Mo | 26,0 - 30,0 |
| Fe | 2,00 |
| Ni | Rest |
| Sonstige |
* so weit nicht anders angegeben handelt es um die Maximalwerte
Halbzeugformen
Der Werkstoff Alloy B-2 (UNS N10665 / 2.4617 / Hastelloy® B-2®) ist in den folgenden Halbzeugformen verfügbar. Weitere Sonderformen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
| Band | kaltgewalzt, wärmebehandelt oder kaltverfestigt | Dicke: 0,05 - 3,0 mm |
| Blech | kaltgewalzt, geglüht oder warmgewalzt, geglüht, individuelle Zuschnitte sind möglich | Dicke: 0,25 - 4,76 mm (kaltgewalzt) Dicke: > 4,76 mm (warmgewalzt) Dimensionen gemäß Verfügbarkeit / Wunsch |
| Stab | gezogen, gewalzt, geschmiedet, diverse Oberflächen (gedreht, geschält, geschliffen etc.) | Durchmesser: 1,27 - 300 mm |
| Draht | gezogen, geglüht oder hart gezogen, Lieferung in Ringform oder auf Spule | Durchmesser: 0,025 - 25 mm |
| Rohr | nahtlos / geschweißt, geglüht | Abmessungen auf Anfrage |
Normen
| AMS | ASTM | sonstige | |
|---|---|---|---|
| Band | ASTM B333 | ASME SB333 | |
| Blech | ASTM B333 | ASME SB333 | |
| Stab | ASTM B335 | ASME SB335 | |
| Draht | ASTM B335 | ||
| Rohr | ASTM B619, ASTM B622, ASTM B626 | ASME SB619, ASME SB622, ASME SB626 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
| Spezifisches Gewicht / Dichte (ρ) | 9,22 g/cm³ | 0,333 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1300 bis 1350 °C |
| Elastizitätsmodul (E) | 31,5 × 10³ ksi (217 GPa) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 10,3 × 10⁻⁶ · K⁻¹ |
| Elektrischer Widerstand | 1,37 µΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,1 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 373 J/(kg·K) |
| Betriebstemperatur | -196 °C bis 870 °C |
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Lieferzustand | Halbzeugform | Zugfestigkeit (Rm) |
| Geglüht | Band / Blech / Draht / Stab | min. 760 MPa |
| Geglüht | Rohr | min. 760 MPa |
Wärmebehandlung
Das Lösungsglühen von Alloy B-2 erfolgt bei 1.065 °C mit anschließender Abkühlung in Wasser. Bei Blechen und Bändern mit blankem Oberflächenfinish erfolgt stattdessen ein Blankglühen bei 1.149 °C mit Abkühlung unter Wasserstoffatmosphäre, um Oxidation zu vermeiden. Der Werkstoff lässt sich im Temperaturbereich von 982 °C bis 1.232 °C warmumformen und ist zudem kaltumformbar, wodurch er sich gut für konventionelle Umformprozesse eignet. Eine präzise Temperaturführung ist dabei essentiell, um die Gefügestabilität zu erhalten, da ein Temperaturbereich von 538 °C bis 870 °C die Duktilität durch Versprödung deutlich herabsetzt. Eine Aushärtungsbehandlung ist nicht erforderlich, da die Festigkeit überwiegend durch Mischkristallverfestigung erzielt wird.
Schweißbarkeit
Der Werkstoff 2.4617 ist mit allen gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG/MAG, Lichtbogenhandschweißen) sehr gut schweißbar. Es wird empfohlen, einen artgleichen Schweißzusatzwerkstoff (2.4616) zu verwenden. Da der Werkstoff durch seinen niedrigen Kohlenstoffgehalt eine hohe Beständigkeit gegen Karbidausscheidungen im Schweißnahtbereich aufweist, ist eine thermische Nachbehandlung der Schweißnähte in der Regel nicht erforderlich.
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Die Angaben in unseren Datenblättern sind eine grobe Übersicht und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Eine Gewährleistung wird nicht übernommen.
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