Alloy 75 (UNS N06075 / 2.4630 / 2.4951 / Nimonic® 75)
Alloy 75 (Werkstoffnummer 2.4630 / 2.4951) ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit Zusatz von Titan. Die Legierung zeichnet sich durch eine hervorragende Oxidations- und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus und widersteht Oxidation bis 1.100 °C und Verzunderung sogar bis 1.200 °C. Auch bei Temperaturen bis 1.000 °C bleiben die mechanischen Eigenschaften gut. Der Werkstoff lässt sich zudem gut verarbeiten und umformen, ist für Anwendungen mit hohen Kriechbelastungen jedoch weniger geeignet.
Diese Eigenschaften machen Alloy 75 zu einem gefragten Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt, im Industrieofenbau und für Gasturbinen. Typische Anwendungsgebiete sind Blechbauteile und Komponenten für Düsentriebwerke, Wärmebehandlungsanlagen und Hochöfen. Außerdem wird der Werkstoff in der Kerntechnik eingesetzt.
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%*
Die chemische Zusammensetzung von Alloy 75 (UNS N06075 / 2.4630 / 2.4951 / Nimonic® 75) ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| C | Mn | Si | Cr | Ti | Al | Fe | Cu | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 - 0,15 | 1,00 | 1,00 | 18,0 - 21,0 | 0,20 - 0,60 | 0,30 | 5,00 | 0,50 | Rest |
| C | 0,08 - 0,15 |
| Mn | 1,00 |
| Si | 1,00 |
| Cr | 18,0 - 21,0 |
| Ti | 0,20 - 0,60 |
| Al | 0,30 |
| Fe | 5,00 |
| Cu | 0,50 |
| Ni | Rest |
| Sonstige |
* so weit nicht anders angegeben handelt es um die Maximalwerte
Halbzeugformen
Der Werkstoff Alloy 75 (UNS N06075 / 2.4630 / 2.4951 / Nimonic® 75) ist in den folgenden Halbzeugformen verfügbar. Weitere Sonderformen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
| Band | kaltgewalzt, wärmebehandelt oder kaltverfestigt | Dicke: 0,05 - 3,0 mm |
| Blech | kaltgewalzt, geglüht oder warmgewalzt, geglüht, individuelle Zuschnitte sind möglich | Dicke: 0,25 - 4,76 mm (kaltgewalzt) Dicke: > 4,76 mm (warmgewalzt) Dimensionen gemäß Verfügbarkeit / Wunsch |
| Stab | gezogen, gewalzt, geschmiedet, diverse Oberflächen (gedreht, geschält, geschliffen etc.) | Durchmesser: 1,27 - 300 mm |
| Draht | gezogen, geglüht oder hart gezogen, Lieferung in Ringform oder auf Spule | Durchmesser: 0,025 - 25 mm |
| Rohr | nahtlos / geschweißt, geglüht | Abmessungen auf Anfrage |
Normen
| AMS | ASTM | sonstige | |
|---|---|---|---|
| Band | BS HR 203, DIN 17750, ISO 6208 | ||
| Blech | BS HR 203, DIN 17750, ISO 6208 | ||
| Stab | BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, ISO 9723 | ||
| Draht | BS HR 5, BS HR 504, ISO 9724 | ||
| Rohr | BS HR 403, DIN 17751, ISO 6207 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
| Spezifisches Gewicht / Dichte (ρ) | 8,37 g/cm³ | 0,302 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1340 bis 1380 °C |
| Elastizitätsmodul (E) | 32,1 × 10³ ksi (221 GPa) |
| Schubmodul (G) | 11,0 × 10³ ksi (75,6 GPa) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 11,0 × 10⁻⁶ · K⁻¹ |
| Elektrischer Widerstand | 1,09 µΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,1 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 445 J/(kg·K) |
| Betriebstemperatur | -196 °C bis 1000 °C |
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Lieferzustand | Halbzeugform | Zugfestigkeit (Rm) |
| Geglüht | Band / Blech / Stab / Draht | min. 650 MPa |
Wärmebehandlung
Das Lösungsglühen von Alloy 75 erfolgt bei 1.051 °C mit anschließender Abkühlung an Luft. Der Werkstoff lässt sich im Temperaturbereich von 950 °C bis 1.220 °C warmumformen und ist auch kaltumformbar, wodurch er sich gut für konventionelle Umformprozesse eignet. Eine präzise Temperaturführung ist dabei essentiell, um die Gefügestabilität und damit die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Betriebstemperaturen zu erhalten. Eine Aushärtungsbehandlung ist nicht erforderlich, da die Festigkeit im geglühten Zustand überwiegend durch den Titanzusatz und Mischkristallverfestigung erzielt wird. Höhere Festigkeiten lassen sich bei Bedarf durch Kaltverfestigung erreichen.
Schweißbarkeit
Der Werkstoff 2.4630 / 2.4951 ist mit allen gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG/MAG, Lichtbogenhandschweißen) sehr gut schweißbar. Es wird empfohlen, einen artgleichen Schweißzusatzwerkstoff (2.4648) zu verwenden. Da der Werkstoff durch Titan stabilisiert ist und eine hervorragende Gefügestabilität aufweist, ist eine thermische Nachbehandlung der Schweißnähte in der Regel nicht erforderlich.
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Die Angaben in unseren Datenblättern sind eine grobe Übersicht und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Eine Gewährleistung wird nicht übernommen.
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