Alloy 718 (UNS N07718 / 2.4668 / Inconel® 718)
Alloy 718 ist eine aushärtbare Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Zusätzen von Niob, Titan und Aluminium. Sie verbindet exzellente Hochtemperaturfestigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit auch bei Kontakt mit oxidierenden heißen Gasen. Der Werkstoff ist kombiniert mit guten Verarbeitungseigenschaften für viele Anwendungen prädestiniert.
Alloy 718, auch bekannt als Inconel® 718, bietet sehr gute Kurzzeitfestigkeitswerte und eine hohe Zeitstandfestigkeit bei Betriebstemperaturen von -200 °C bis 650 °C (1200 °F). Besonders hervorzuheben ist der Widerstand gegen Hochtemperaturkriechen, der sich durch eine entsprechende Wärmebehandlung (Aushärtung) einstellen lässt.
Typische Anwendungen für Inconel® 718 umfassen Druck- und Zugfedern, Tellerfedern, Dichtungen, Faltenbälge sowie Stanz- und Biegeteile. Hauptabnehmer sind die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und alle industriellen Bereiche, in denen es auf Langzeitfestigkeit bei hohen Temperaturen in Verbindung mit korrosiven Gasen ankommt.
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%*
Die chemische Zusammensetzung von Alloy 718 (UNS N07718 / 2.4668 / Inconel® 718) ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Mo | Ti | Al | Fe | Cu | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17,0 - 21,0 | 1,00 | 2,80 - 3,30 | 0,65 - 1,15 | 0,20 - 0,80 | Rest | 0,30 | 50,0 - 55,0 | Nb :4,75-5,50; Ta: max. 0,05 |
| C | 0,08 |
| Mn | 0,35 |
| Si | 0,35 |
| P | 0,015 |
| S | 0,015 |
| Cr | 17,0 - 21,0 |
| Co | 1,00 |
| Mo | 2,80 - 3,30 |
| Ti | 0,65 - 1,15 |
| Al | 0,20 - 0,80 |
| Fe | Rest |
| Cu | 0,30 |
| Ni | 50,0 - 55,0 |
| Sonstige | Nb :4,75-5,50; Ta: max. 0,05 |
* so weit nicht anders angegeben handelt es um die Maximalwerte
Halbzeugformen
Der Werkstoff Alloy 718 (UNS N07718 / 2.4668 / Inconel® 718) ist in den folgenden Halbzeugformen verfügbar. Weitere Sonderformen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
| Band | kaltgewalzt, wärmebehandelt oder kaltverfestigt | Dicke: 0,05 - 3,0 mm |
| Blech | kaltgewalzt, geglüht oder warmgewalzt, geglüht, individuelle Zuschnitte sind möglich | Dicke: 0,25 - 4,76 mm (kaltgewalzt) Dicke: > 4,76 mm (warmgewalzt) Dimensionen gemäß Verfügbarkeit / Wunsch |
| Stab | gezogen, gewalzt, geschmiedet, diverse Oberflächen (gedreht, geschält, geschliffen etc.) | Durchmesser und Längen auf Anfrage |
| Draht | gezogen, geglüht oder hart gezogen, Lieferung in Ringform oder auf Spule | Durchmesser: 0,025 - 25 mm |
| Rohr | nahtlos / geschweißt, geglüht | Abmessungen auf Anfrage |
Normen
| AMS | ASTM | sonstige | |
|---|---|---|---|
| Band | AMS 5596, AMS 5597 | ASTM B670 | |
| Blech | AMS 5596, AMS 5597 | ASTM B670 | |
| Stab | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5962 | ASTM B637 | NACE MR0175 (ISO 15156-3), API6A |
| Draht | AMS 5962 | ASTM B637 | NACE MR0175 (ISO 15156-3), API6A |
| Rohr | AMS 5589, AMS 5590 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
| Spezifisches Gewicht / Dichte (ρ) | 8,19 g/cm³ | 0,296 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1257 bis 1342 °C |
| Elastizitätsmodul (E) | 29 × 10³ ksi (200 GPa) |
| Schubmodul (G) | 11,6 × 10³ ksi (80 GPa) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 13,0 × 10⁻⁶ · K⁻¹ |
| Elektrischer Widerstand | 1,25 µΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,4 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 435 J/(kg·K) |
| Betriebstemperatur | -200 °C bis 650 °C |
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Lieferzustand | Halbzeugform | Zugfestigkeit (Rm) |
| Geglüht | Band | 830 - 965 MPa |
| Geglüht | Blech | max. 1034 MPa |
| Geglüht | Stab / Draht | 790 - 1000 MPa |
| Geglüht und ausgehärtet | Band | 1310 - 1655 MPa |
| Geglüht und ausgehärtet | Blech / Stab / Draht | min. 1241 MPa |
| Federhart | Band | 1240 - 1585 MPa |
| Federhart | Stab / Draht | 1310 - 1517 MPa |
| Federhart und ausgehärtet | Stab / Draht | min. 1517 MPa |
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung von Alloy 718 besteht üblicherweise aus dem Lösungsglühen und einer anschließenden Ausscheidungshärtung. Dabei entstehen feindispers verteilte Ausscheidungen, die zu einer hohen Festigkeit, Kriechbeständigkeit und Zähigkeit führen. Je nach Einsatzgebiet und Halbzeugform werden unterschiedliche Wärmebehandlungsparameter gewählt, um ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Duktilität und Beständigkeit zu gewährleisten.
| Halbzeugform | Norm / Spezifikation | Wärmebehandlung |
| Stäbe, Schmiedestücke, Ringe | AMS 5662 / AMS 5663 | Auslagerung: 718 °C / 8 h; Ofenabkühlung 56 °C/h auf 621 °C / 8 h / Luft |
| Stäbe, Schmiedestücke, Ringe | API6A - 120K | Lösungsglühen: 1021 °C - 1052 °C; Auslagerung: 774 °C - 802 °C / 6 - 8 h / Luft |
| Stäbe, Schmiedestücke, Ringe | API6A - 140K | Lösungsglühen: 1021 °C - 1052 °C; Auslagerung: 760 °C - 802 °C / 6 - 8 h / Luft |
| Blech, Band, Platte | AMS 5596 | Auslagerung: 718 °C / 8 h; Ofenabkühlung 56 °C/h auf 621 °C / 8 h / Luft |
Schweißbarkeit
Der Werkstoff 2.4668 ist mit allen gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG, Plasmaschweißen) sehr gut schweißbar. Es wird empfohlen, einen artgleichen Schweißzusatzwerkstoff zu verwenden. Da Alloy 718 eine hervorragende Gefügestabilität aufweist und besonders rissunempfindlich ist, ist eine thermische Nachbehandlung der Schweißnähte in der Regel nicht erforderlich.
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Die Angaben in unseren Datenblättern sind eine grobe Übersicht und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Eine Gewährleistung wird nicht übernommen.
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