Alloy 625 (UNS N06625 / 2.4856 / Inconel® 625)
Alloy 625, auch bekannt unter Inconel® 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit bei guter Festigkeit bei bis zu 1000°C. Da es sich um einen mischkristallverfestigten Werkstoff handelt, sind spezielle festigkeitssteigernde Wärmebehandlungen für Alloy 625 nicht nötig.
Neben seinen guten Hochtemperatureigenschaften wird der Werkstoff aufgrund seiner Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion und Lochkorrosion auch in vielen aggressiven Medien eingesetzt. Besonders hervorzuheben ist die Einsatzfähigkeit von Alloy 625 in salzhaltigen Wässern auch bei erhöhten Temperaturen, was zu einem umfangreichen Einsatz im marinen Bereich führt.
Aufgrund der Kombination guter Korrosionsbeständigkeit mit guten Hochtemperatureigenschaften bei gleichzeitig hervorragender Schweißbarkeit und Umformbarkeit wird Alloy 625 umfangreich in Branchen wie z.B. dem Automobilbau, der Schifffahrt, der chemischen Industrie, sowie in der Energieerzeugung, Kernkraft und Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
In diesen Bereichen eingesetzte Produkte beinhalten unter anderem Bauteile für Schiffe und U-Boote, Honeycombs, Federn, Dichtungen, Faltenbälge, Membranen, landgestützte Turbinenkomponenten, Flugzeugabgaskanäle und Wärmeaustauscher.
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%*
Die chemische Zusammensetzung von Alloy 625 (UNS N06625 / 2.4856 / Inconel® 625) ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 20,0 - 23,0 | 1,00 | 8,00 - 10,0 | 0,40 | 0,40 | 5,00 | Rest | Nb:3,15-4,15 |
| C | 0,10 |
| Mn | 0,50 |
| Si | 0,50 |
| P | 0,015 |
| S | 0,015 |
| Cr | 20,0 - 23,0 |
| Co | 1,00 |
| Mo | 8,00 - 10,0 |
| Ti | 0,40 |
| Al | 0,40 |
| Fe | 5,00 |
| Ni | Rest |
| Sonstige | Nb:3,15-4,15 |
* so weit nicht anders angegeben handelt es um die Maximalwerte
Halbzeugformen
Der Werkstoff Alloy 625 (UNS N06625 / 2.4856 / Inconel® 625) ist in den folgenden Halbzeugformen verfügbar. Weitere Sonderformen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
| Band | kaltgewalzt, wärmebehandelt oder kaltverfestigt | Dicke: 0,05 - 3,0 mm |
| Blech | kaltgewalzt, geglüht oder warmgewalzt, geglüht, individuelle Zuschnitte möglich | Dicke: 0,25 - 4,76 mm (kaltgewalzt) Dicke: > 4,76 mm (warmgewalzt) Dimensionen gemäß Verfügbarkeit / Wunsch |
| Stab | gezogen, gewalzt, geschmiedet, diverse Oberflächen (gedreht, geschält, geschliffen, etc.) | Durchmesser und Längen auf Anfrage |
| Draht | gezogen, geglüht oder hart gezogen, Lieferung in Ringform oder auf Spule | Durchmesser: 0,025 - 25 mm |
| Rohr | nahtlos / geschweißt, geglüht | Abmessungen auf Anfrage |
Normen
| AMS | ASTM | sonstige | |
|---|---|---|---|
| Band | AMS 5599, AMS 5869 | ASTM B443 | |
| Blech | AMS 5599 | ASTM B443 | |
| Stab | AMS 5666 | ASTM B446 | NACE MR0175 (ISO 15156-3) |
| Draht | AMS 5666, AMS 5837 | ASTM B446 | NACE MR0175 (ISO 15156-3) |
| Rohr | AMS 5581 | ASTM B444, ASTM B704, ASTM B751 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
| Spezifisches Gewicht / Dichte (ρ) | 8,44 g/cm³ | 0,305 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1290 bis 1350 °C |
| Elastizitätsmodul (E) | 30,1 × 10³ ksi (208 GPa) |
| Schubmodul (G) | 11,8 × 10³ ksi (81,2 GPa) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 12,8 × 10⁻⁶ · K⁻¹ |
| Elektrischer Widerstand | 1,29 µΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 9,8 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 410 J/(kg·K) |
| Betriebstemperatur | -196 °C bis ca. 1000 °C |
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Lieferzustand | Halbzeugform | Zugfestigkeit (Rm) |
| Geglüht | Band / Blech / Stab / Draht | 830 - 1100 MPa |
| Federhart | Band / Blech | 1380 - 1724 MPa |
| Federhart | Stab / Draht | 1380 - 1655 MPa |
Unterschied zwischen Alloy 625 Grade 1 und Grade 2
Alloy 625 wird in zwei unterschiedlichen Lieferzuständen hergestellt:
- Alloy 625 Grade 1 ist weichgeglüht. Dieser Zustand ist der handelsübliche Lieferzustand und wird in der Regel bevorratet. Er bietet eine optimale Duktilität und Verarbeitbarkeit und wird primär für Nasskorrosionsanwendungen mit Betriebstemperaturen unter 600 °C eingesetzt.
- Alloy 625 Grade 2 ist lösungsgeglüht. Aufgrund seiner lösungsgeglühten Mikrostruktur verfügt Grade 2 über eine höhere Temperaturbeständigkeit und eignet sich damit für Hochtemperaturanwendungen mit Betriebstemperaturen über 600 °C.
Schweißbarkeit
Der Werkstoff 2.4856 ist mit allen gängigen Schweißverfahren schweißbar, darunter WIG-, Plasma-, MIG-, MAG-, UP- und Elektroden-Handschweißen. Die Schweißfläche und angrenzende Bereiche sollten vor jedem Schweißvorgang gründlich mit einem geeigneten Lösungsmittel gereinigt werden. Alle Verunreinigungen und Fremdstoffe sollten vollständig entfernt werden. Ein Vorwärmen ist nicht nötig.
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Die Angaben in unseren Datenblättern sind eine grobe Übersicht und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Eine Gewährleistung wird nicht übernommen.
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