Alloy 282 (UNS N07208 / Haynes® 282®)
Die neue Legierung verbindet ausgezeichnete Kriechfestigkeit im Temperaturbereich von 649 bis 927°C (1200 bis 1700°F), die die von Waspaloy® übertrifft und sich der von R-41® annähert, mit thermischer Stabilität, Schweißbarkeit und mechanischer Bearbeitbarkeit zu einem nahezu einzigartigen Produkt für anspruchsvolle Anwendungen.
HAYNES® Alloy 282® kann aus dem geglühten oder kaltreduzierten Zustand ausgehärtet werden, um die mechanischen Eigenschaften zusätzlich zu steigern.
Die Anwendungsgebiete für HAYNES® Alloy 282® sind z.B. luft- und landbasierte Turbinen, Abgasdüsen von Flugzeugen sowie Dichtungen für Hochtemperaturanwendungen, Stanzteile und Federn im Automobilbereich.
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%*
Die chemische Zusammensetzung von Alloy 282 (UNS N07208 / Haynes® 282®) ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Mo | W | Ti | Al | B | Fe | Cu | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,04 - 0,08 | 0,30 | 0,15 | 0,015 | 0,015 | 18,5 - 20,5 | 9,00 - 11,0 | 8,00 - 9,00 | 0,50 | 1,90 - 2,30 | 1,38 - 1,65 | 0,003 - 0,01 | 1,50 | 0,10 | Rest | Zr:0,02 |
| C | 0,04 - 0,08 |
| Mn | 0,30 |
| Si | 0,15 |
| P | 0,015 |
| S | 0,015 |
| Cr | 18,5 - 20,5 |
| Co | 9,00 - 11,0 |
| Mo | 8,00 - 9,00 |
| W | 0,50 |
| Ti | 1,90 - 2,30 |
| Al | 1,38 - 1,65 |
| B | 0,003 - 0,01 |
| Fe | 1,50 |
| Cu | 0,10 |
| Ni | Rest |
| Sonstige | Zr:0,02 |
* so weit nicht anders angegeben handelt es um die Maximalwerte
Halbzeugformen
Der Werkstoff Alloy 282 (UNS N07208 / Haynes® 282®) ist in den folgenden Halbzeugformen verfügbar. Weitere Sonderformen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
| Band | kaltgewalzt, wärmebehandelt oder kaltverfestigt | Dicke: 0,05 - 2,0 mm Breite: bis 1000 mm |
| Blech | kalt- oder warmgewalzt | Dicke: 0,5 - 10 mm Breite: auf Anfrage |
| Stab | gezogen, geglüht, geschmiedet oder warmgewalzt | Abmessungen auf Anfrage |
| Draht | gezogen, geglüht oder federhart | Durchmesser: 0,1 - 10 mm |
Normen
| AMS | ASTM | sonstige | |
|---|---|---|---|
| Band | AMS 5951 | ||
| Blech | AMS 5951 | ||
| Stab | AMS 5915 | ASTM B637 | |
| Draht | AMS 5915 | ASTM B637 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
| Spezifisches Gewicht / Dichte (ρ) | 8,27 g/cm³ | 0,299 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1300 bis 1375 °C |
| Elastizitätsmodul (E) | 31,5 × 10³ ksi (217 GPa) |
| Schubmodul (G) | 11,9 × 10³ ksi (82 GPa) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 12,1 x 10-6 · K-1 |
| Elektrischer Widerstand | 1,26 µΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 10,3 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 436 J/(kg·K) |
| Betriebstemperatur | -184 °C bis 927 °C |
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Lieferzustand | Halbzeugform | Wärmebehandlung | Zugfestigkeit (Rm) |
| Geglüht | Band | gemäß AMS 5951 | 758 - 896 MPa |
| Geglüht | Blech | gemäß AMS 5951 | max. 1034 MPa |
| Geglüht | Stab / Draht | gemäß AMS 5915 | 758 - 965 MPa |
| Geglüht und ausgehärtet | Band | 1010°C/2h/Luft/788°C/8h/Luft | 1100 - 1450 MPa |
| Geglüht und ausgehärtet | Blech / Stab / Draht | 1010°C/2h/Luft/788°C/8h/Luft | min. 1034 MPa |
| Federhart | Band | - | max. 1448,0 MPa |
| Federhart | Blech / Stab / Draht | - | - |
Wärmebehandlung
Das Lösungsglühen von Alloy 282 erfolgt im Temperaturbereich von 1121 °C bis 1177 °C. Die anschließende Aushärtung erfolgt zweistufig: Zuerst wird der Werkstoff bei 1010 °C für zwei Stunden gehalten und an Luft abgekühlt. Danach erfolgt ein Erwärmen auf 788 °C mit einer Haltezeit von mindestens 8 Stunden, gefolgt von einer erneuten Luftabkühlung. Eine präzise Temperaturführung ist dabei essenziell, um die Gefügestabilität zu erhalten, welche die ausgezeichnete Kriechfestigkeit und thermische Stabilität dauerhaft sicherstellt.
Verarbeitungseigenschaften
Der Werkstoff HAYNES® 282® ist sehr gut warm- und kaltumformbar. Alle warm- und kaltverformten Teile sollten vor der zweistufigen Aushärtung zwingend gemäß den entsprechenden Normen lösungsgeglüht werden. Der Werkstoff ist schweißbar nach dem WIG- und MIG-Schweißverfahren. Es wird empfohlen, einen artgleichen Schweißzusatzwerkstoff zu verwenden.
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Die Angaben in unseren Datenblättern sind eine grobe Übersicht und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Eine Gewährleistung wird nicht übernommen.
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