Elgiloy® (UNS R30003 / UNS R30008 / 2.4711 / Phynox®)
Elgiloy® ist eine nicht magnetische Kobalt-Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung (Co41Cr16Ni15,), die eine einzigartige Kombination aus sehr hoher Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Verformbarkeit, exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Dauerfestigkeit aufweist. Durch die Aushärtung von kaltverformtem Material können Festigkeitssteigerungen von bis zu 25 % erzielt werden.
Der Werkstoff 2.4711 ist hochbeständig gegen Sulfid-Spannungsrisskorrosion und die erste Wahl in anspruchsvollen Sauergas-Umgebungen. In Meerwasser ist Elgiloy® praktisch immun gegen Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion und Lochfraß, sogar bei höchsten Festigkeitsstufen. Der Werkstoff behält seine Leistungsfähigkeit bei Betriebstemperaturen von -184 °C bis 454 °C.
Typische Anwendungsbereiche für Elgiloy® sind die Öl- und Gasgewinnung, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. Elgiloy® wird primär für Federn, Dichtungen und chirurgische Implantate genutzt. Zudem bewährt sich der Werkstoff in der Halbleiterindustrie, Wehrtechnik und Uhrenherstellung.
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%*
Die chemische Zusammensetzung von Elgiloy® (UNS R30003 / UNS R30008 / 2.4711 / Phynox®) ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Mo | Fe | Ni | Sonstige |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,15 | 1,50 - 2,50 | 1,20 | 0,015 | 0,015 | 19,0 - 21,0 | 39,0 - 41,0 | 6,00 - 8,00 | Rest | 14,0 - 16,0 | Be:0,10 |
| C | 0,15 |
| Mn | 1,50 - 2,50 |
| Si | 1,20 |
| P | 0,015 |
| S | 0,015 |
| Cr | 19,0 - 21,0 |
| Co | 39,0 - 41,0 |
| Mo | 6,00 - 8,00 |
| Fe | Rest |
| Ni | 14,0 - 16,0 |
| Sonstige | Be:0,10 |
* so weit nicht anders angegeben handelt es um die Maximalwerte
Halbzeugformen
Der Werkstoff Elgiloy® (UNS R30003 / UNS R30008 / 2.4711 / Phynox®) ist in den folgenden Halbzeugformen verfügbar. Weitere Sonderformen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
| Band | Dicke: 0,05 - 3 mm |
| Stab | Durchmesser: 1,27 - 25 mm |
| Draht | Durchmesser: 0,025 - 25 mm |
Normen
| AMS | ASTM | sonstige | |
|---|---|---|---|
| Band | AMS 5876 | ASTM F1058 | NACE MR 0175 & MR 0103, ISO 5832-7 |
| Stab | AMS 5833, AMS 5834 | ASTM F1058 | NACE MR0175 (ISO 15156), ISO 5832-7 |
| Draht | AMS 5833, AMS 5834 | ASTM F1058 | NACE MR0175 (ISO 15156), ISO 5832-7 |
Physikalische Eigenschaften bei 20 °C
| Spezifisches Gewicht / Dichte (ρ) | 8,30 g/cm³ | 0,300 lb/in³ |
| Schmelzbereich | 1427 bis 1454 °C |
| Elastizitätsmodul (E) | 27 bis 29 × 10³ ksi (186 bis 200 GPa) |
| Schubmodul (G) | 11,0 × 10³ ksi (76 GPa) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | 15,1 × 10⁻⁶ · K⁻¹ |
| Elektrischer Widerstand | 0,996 µΩ·m |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,5 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 420 J/(kg·K) |
| Betriebstemperatur | -184 °C bis 454 °C |
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Lieferzustand | Halbzeugform | Zugfestigkeit (Rm) |
| Geglüht | Band | min. 690 MPa |
| Geglüht | Draht / Stab | 830 - 1035 MPa |
| Federhart | Band | max. 2100 MPa |
| Federhart | Draht / Stab | 1515 - 2000 MPa |
| Federhart und ausgehärtet | Band | max. 2600 MPa |
| Federhart und ausgehärtet | Draht | 1790 - 2275 MPa |
Wärmebehandlung
Das Lösungsglühen erfolgt im Temperaturbereich von ca. 1177 ± 14 °C (abhängig von den Gegebenheiten im Werk). Durch das Aushärten des kaltverfestigten Materials bei 454-510 °C kann die Festigkeit um bis zu 25% gesteigert werden.
Umformbarkeit
Die Menge der Kaltverformung wirkt sich auch direkt auf die Härte des Elgiloy-Bands aus. Falls erforderlich, kann die Härte durch Variation des Kaltverformungsgrads in Prozent angepasst werden. Das Diagramm basiert auf Untersuchungen dünner Querschnitte von Elgiloy-Band, da das Material meist in Dicken unter 0,508 mm eingesetzt wird. Der Kaltverformungsgrad und die maximalen Festigkeitseigenschaften nehmen mit zunehmender Dicke ab.
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Die Angaben in unseren Datenblättern sind eine grobe Übersicht und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Eine Gewährleistung wird nicht übernommen.
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